高溫合金為什么不容易被切割？

沈陽高溫合金又被稱為耐熱合金，哪怕在600~1000℃的高溫情況下，仍然可以正常工作，甚至還具有非常良好的熱穩定性，高溫不會影響合金正常的金屬性能，更是按照不同的基本元素分為鎳基，鐵基以及鈷基等合金，這種合金被應用在造船領域以及航空航天領域中，可是，這種高溫合金不容易被切割，也是公認的事實，那難以切割的原因到底是什么呢？今天，就帶大家了解一下。

1.在對高溫合金進行切割的時候，由于溫度過高，導致合金的塑性變形具有更強的抗力，同時，整個切削的溫度過高，使得切削刀具的負荷過重，這時候會使得切削的刀具磨損程度過大，溝紋的磨損也非常嚴重，整體合金的硬度非常大。

2.由于合金的溫度過高，使得刀具在切削的時候出現積屑，會影響合金的表面質量，容易發生粘結。

3.而且，合金中含有很多研磨性很強的碳化物，容易對切削刀具造成嚴重的損傷，無法進行正常的切削。