鋁合金鍛件的工藝特點都有哪些？

沈陽鋁合金鍛件是由鍛造工藝生產而來的優質零部件，本身由高溫加工而成，因此零件本身的可塑性是非常高的。那么大家知道鋁合金鍛件的工藝特點還有哪些嗎？

1,鍛件的變形溫度較低

大部分鋁合金的成形溫度為350~450℃，變形溫度為100℃，極少數合金的變形溫度為50~70℃。這無疑會給鍛造工作造成很大的難度，為了獲得更多的鍛造時間，他們必須盡可能地將毛坯加熱到較高的高溫度，增加鍛造火次，并將模具預熱到更高的溫度。

2,對應變率的敏感性

鋁合金鍛件對變形率很敏感，必須選用低轉速、穩定的鍛壓設備。在鑄錠中，為了避免煅燒，一般都是在壓力作用下低速開坯，并采取擠壓、鍛壓、軋制等工藝。在鋁合金模鍛過程中，一般都是在水壓機和機械壓力機上進行，而不是在鍛錘類的鍛壓設備上進行，因此，鍛壓設備的選擇也比較少。

3,良好的導熱性能

鋁合金的熱導率是鋼材的三四倍，它的優勢在于，它的毛坯體積較小，需要預熱，可以直接放入高溫爐中進行加熱；但缺點是，由于表面的散熱速度過快，會導致鍛件內部溫度變化過大，從而產生不均勻的變形。大部分鋁合金，特別是擠壓作用下的鋁錳合金，在擠出棒材的表面形成了粗晶環，這很有可能是由于坯料表面的冷卻速度較快，摩擦較大，從而導致了內部的變形不均勻。為了避免過快的散熱，模具和與工件相接觸的工具要加熱到300攝氏度以上。